鋼結構做隔層的方（fāng）法（fǎ）不外乎用符合***標準的型鋼焊接成縱橫交錯的鋼網，上（shàng）鋪木（mù）板（bǎn）下吊阻燃石膏板頂而成。這裏（lǐ）麵*重要的（de）是鋼（gāng）結（jié）構的可靠性，它不僅依靠型鋼的焊（hàn）接質量，還（hái）有主梁的抗彎性選擇，但（dàn）更（gèng）重要的（de）是依靠鋼結構與牆體合理（lǐ）的連接方式。所以做鋼結構隔（gé）層並（bìng）不是想（xiǎng）象的那樣（yàng）簡單，一定要請（qǐng）有設計和施（shī）工資（zī）質的隊伍做。一（yī）般做隔層的鋼結構主梁大多用工字鋼和槽鋼，副梁用方管或角鋼（gāng）。從的角度來說，同等（děng）截麵積的型（xíng）鋼，其抗彎性強度（dù）遞減依次是H型鋼、工字鋼、槽鋼。這裏我提到的H型鋼可能有些人不（bú）熟悉它，而它是目前建築（zhù）工程上推薦用的節約型型鋼，不熟悉的人可（kě）查有關的資料或（huò）向行內的（de）人了解

詳細介紹 

    鋼結構夾層亦稱工作平台、鋼結構平台或鋼平台。現代鋼結構平台結構形式（shì）多樣，功能（néng）也一應俱全。 其結構**的特點是全組裝（zhuāng）式結構，設計靈活（huó），可根據不同的現（xiàn）場情況設計並製造符合（hé）場地要求、使（shǐ）用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平（píng）台。在現代的（de）存儲中較為廣泛應用。

一平（píng）台結（jié）構的組成和分類（lèi）

　　1.組成（chéng）：平台結構通常由鋪（pù）板、主（zhǔ）次梁、柱、柱間支撐（chēng），以及梯（tī）子、欄（lán）杆（gǎn）等組成。 　

　　2.分類： 　-按使（shǐ）用要求可分為室內和室上平台，承受靜力荷載和（hé）動力荷載平台（tái）、輔助平台，以及中、重型操作平台等。 　

　　-按照支座處理方式的不同，平台結構還可分為： 　

　　1)直接擱（gē）在（zài）廠房柱的三角架或牛腿上的平台，功能通常為**通道或為一種簡單的中型操作平台。 　

　　2)一側支承於廠房柱或建築物牆體，另一側設（shè）獨立柱的（de）平台。 　

　　3)支承於大型設備上的平台。 　

　　4)全部為獨立的平台。

    對受有較（jiào）大動力荷（hé）載或有重理（lǐ）很大設備的平台，宜（yí）與廠房柱脫開設計，直接支承於（yú）獨立柱上。

平台結構的布（bù）置（zhì）

1.滿足工藝操作的要求，保證通行和操作的淨空。一（yī）般通行淨高度不應（yīng）小於1.8M，平台四周一般（bān）均（jun1）應設置防護欄杆，欄杆高度（dù）一般為（wéi）1M。當平台高度大於2M時，尚（shàng）應在防護欄杆下設置高度為100-150mm的踢腳板。平台應設置供上下通（tōng）行的梯子，梯子的寬度不宜小於600mm。

2.確（què）定平台結構的平麵尺寸、標高、梁格及柱網（wǎng）布置（zhì）時除滿（mǎn）足使用要求外，梁、柱（zhù）的布置尚應考慮平台上的設備荷載（zǎi）和（hé）其他較大（dà）的集中荷載的位置以及大直（zhí）徑工業管道的吊掛等；

3.平台結構的布（bù）置,應力求做到經濟合理，傳力（lì）直接明確。梁格的布置應與其跨度相適應。當梁的跨度較大時，其間距也宜增大。充分（fèn）利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好（hǎo）的經濟（jì）效果。

　　挑高房（fáng）的隔層通常有兩種做法（fǎ）：一種是現澆板，一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結（jié）構（gòu）設計的，現澆板自重很大，會造成（chéng）基礎（chǔ）不均（jun1）勻下沉，使房（fáng）子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結構（gòu）。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字（zì）鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，鋼木結構搭建的優點（diǎn）是速度（dù）快，即（jí）搭即（jí）用（yòng），不需要等（děng）待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上麵走動時，會有一定的晃動聲（shēng），槽鋼規格越小，晃動聲（shēng）越大（dà）。采用（yòng）槽鋼的做法屬於推薦做法。根（gēn）據我們多年的施工經驗，總結出（chū）了有關鋼木結（jié）構的（de）工藝及做法，配（pèi）合實景照片，現上傳供大家參考，希望（wàng）對（duì）挑高層（céng）的業主有所幫助。

　　挑高（gāo）房高度2300MM左右的位置一般都會有一道圈（quān）梁，這是專為做鋼結構預留的，做鋼結構（gòu）時，主鋼一定插入此梁體（tǐ）中，現在做隔層我們一般使用10號工（gōng）字（zì）鋼，10號（hào）的鋼我們一般（bān）稱之為主鋼，主鋼與主鋼之間（靠（kào）牆體部分）需用8號槽鋼聯接加固隔層的上部我（wǒ）們建議使用2.5厚的杉木板鋪設.這樣無論在強度還是環保上都遠遠超過木板。

　　1.施工準備

　　.結構（gòu）檢查

　　按閣樓（lóu）初步設計圖剔除原結（jié）構麵抹灰層，檢查核實閣樓設計圖是否與實際相符。

　　.設計調整（zhěng）

　　若閣樓初步設計圖與原結（jié）構（gòu）不符，根據實際情況進行（háng）調整，確定閣樓設計圖。

　　2.材料準（zhǔn）備

　　.型材（cái）采購

　　主要型鋼（gāng）板材等材（cái）料按統計規格數量統一采購。主鋼梁略（luè）增加長度初步加工便於運輸。

　　.零星材料

　　零星材料按一定損耗統計規格數（shù）量並統一采購。

　　3.現場施工

　　.測量放線

　　根據閣樓（lóu）設計圖紙現場定位放線，確定預埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置範（fàn）圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件采用化學螺（luó）栓固定在原結構（gòu）上。主鋼（gāng）梁端（duān）預埋（mái）鋼板位置（zhì）結構麵打磨平整，其他不平整之處根據情況處理。根據預（yù）埋件設計位置，錯開原結構鋼筋鑽螺栓孔並清理（lǐ）幹淨。鑽孔經檢查合（hé）格後方可植入化學螺栓，在化（huà）學藥劑完全凝固前不能動螺栓。

　　.預埋安裝

　　根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及角（jiǎo）鋼（型鋼）上定位鑽孔，然後安裝預埋鋼板。其他預埋件與梁間橫撐一起安裝。

　　.防鏽處理

　　材料到場後，對所有鋼結（jié）構材料除鏽處（chù）理，刷防（fáng）鏽漆（qī）保護並涼幹。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸，對型鋼進（jìn）行**加工，並去掉焊接位（wèi）置漆膜，以（yǐ）便一次性**安（ān）裝到位並保障焊接質量。

　　.主梁（liáng）安裝

　　按照放線定（dìng）位位置（zhì）將主鋼梁與預（yù）埋鋼板（bǎn）焊接連接，並且（qiě）保證鋼梁水平平整。

　　.橫撐安裝

　　根據設計圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接連接。

　　.樓板安裝（zhuāng）

　　依（yī）osb板為例，根據閣樓樓板構造設計，依次將結（jié）構板（如osb板）用自（zì）攻（gōng）螺釘固定（dìng）在鋼結構上，並鋪上隔音綿（墊），麵層（céng）板材並用自攻螺釘固定在下層結構板上。麵層板與下層結構板錯縫搭接。板間（jiān）宜留約3mm縫，縫隙間填充處理（lǐ）。