鋼結構做隔層的方法不外乎用符合***標準（zhǔn）的（de）型鋼焊接成（chéng）縱橫交錯的鋼網，上（shàng）鋪木（mù）板下吊阻燃石膏板頂而成。這裏麵*重要的是鋼結構的可靠性，它不僅依靠型鋼的焊接質量，還有主梁的抗彎性選擇，但更（gèng）重要的是依靠鋼（gāng）結構與牆體合理的連（lián）接方式。所以做鋼（gāng）結構隔層並不是想象的那樣簡單，一定要請有設計和（hé）施（shī）工（gōng）資質的隊（duì）伍做。一般做隔層的（de）鋼（gāng）結構主（zhǔ）梁大多用工字鋼和槽鋼，副梁用方管或角鋼（gāng）。從的角度來說，同等截麵積的型鋼（gāng），其抗彎性（xìng）強度遞減依次是H型鋼、工字鋼（gāng）、槽鋼。這裏我提到的（de）H型鋼（gāng）可能有些人不熟悉它，而它是目前建築（zhù）工程上推薦用的節約型型鋼（gāng），不熟悉的人可查有關的資料或向行內的人了（le）解

詳細介紹 

    鋼結構夾層亦稱工作平台、鋼結構平台或鋼平台。現代鋼結構平台結構形式多樣，功能（néng）也一應俱全。 其結構**的特點是全組裝式結構，設計靈活，可根據（jù）不同的現場情況設計並製造符合場地要求、使用功能要求及（jí）滿足物流要求（qiú）的鋼結構平台。在現代的存儲中較為廣泛應用。

一平台結構的組成和分類

　　1.組成：平台結構通（tōng）常由鋪（pù）板、主次梁、柱、柱（zhù）間支撐，以及梯（tī）子、欄杆等組成。 　

　　2.分類： 　-按使用要（yào）求（qiú）可分為室（shì）內和（hé）室上平台，承受靜力荷載和動力荷載平台、輔助平台（tái），以及中、重型操作平（píng）台等。 　

　　-按照支座處理方式的不同，平（píng）台結構還可分為： 　

　　1)直接擱在廠房柱的三角架或牛腿上（shàng）的平（píng）台，功能（néng）通常為**通道或為一種簡單的（de）中型操作平台（tái）。 　

　　2)一側支承於（yú）廠房柱或建築（zhù）物牆體，另一側（cè）設獨立柱的平（píng）台。 　

　　3)支承於大型設備上的平台。 　

　　4)全部為獨立的平台。

    對受有較大動力荷載或有重（chóng）理很大設備的平台（tái），宜（yí）與廠房柱脫開設計，直接支承於獨（dú）立柱上。

平台結構的（de）布置

1.滿足工（gōng）藝操作（zuò）的要求，保證通行（háng）和操作的淨空。一般通行淨高度不應小於1.8M，平台四周一般均應設置（zhì）防護欄杆，欄杆高度一（yī）般為1M。當平台高度大於2M時，尚應（yīng）在防護欄杆下設置（zhì）高度為100-150mm的踢腳板。平台應設置供上下通行（háng）的梯子，梯子的寬度不（bú）宜小於600mm。

2.確定（dìng）平台結構的平麵尺寸、標（biāo）高、梁（liáng）格及柱網布置時除滿足使用要求（qiú）外，梁、柱的布置尚應考慮平台上的設（shè）備荷（hé）載和其他較大的（de）集中荷載的（de）位置以及大直徑工業管道的吊掛等（děng）；

3.平台結構的布（bù）置,應力（lì）求（qiú）做到經濟合理，傳力直接明確。梁格的（de）布置應與其跨度相適應。當梁的跨度（dù）較大時，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得（dé）較好的經濟效果。

　　挑高房的隔層通常有（yǒu）兩種做法：一種是現澆板，一種是鋼木結（jié）構。挑高層（céng）的房子基本都是按照鋼結構設計的，現澆板自重很大，會造成基礎不均勻下沉，使（shǐ）房子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結構（gòu）。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當然造價也會更高，鋼木結構（gòu）搭建的優點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點是（shì）槽鋼（gāng）做（zuò）的閣樓當人在上麵走動時，會有一（yī）定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大（dà）。采用槽鋼的做法屬於推薦做法。根據我們多年的施工經驗，總結出了有關鋼木結構（gòu）的工藝及做法，配合實景照片，現上傳供大（dà）家（jiā）參考，希望對挑高層的業主有所幫助（zhù）。

　　挑高房高度2300MM左右的位置（zhì）一般都會（huì）有一道圈梁，這（zhè）是專為做鋼（gāng）結（jié）構預留的，做（zuò）鋼結構時，主鋼（gāng）一定插入此梁體中，現在做隔層我們（men）一般使（shǐ）用10號工字鋼，10號的鋼（gāng）我們一般稱之為主鋼，主鋼與主（zhǔ）鋼之（zhī）間（靠牆體部（bù）分）需（xū）用8號槽鋼聯接加固隔層的（de）上部我們建議使用2.5厚的杉木板鋪設.這樣無論在強度還是環保上都遠遠超過木（mù）板。

　　1.施工準（zhǔn）備（bèi）

　　.結構檢查

　　按閣（gé）樓初步設計圖剔（tī）除原結構（gòu）麵抹灰層（céng），檢查核實（shí）閣樓設（shè）計圖是否與實際相符。

　　.設計調整

　　若閣樓初步設計圖與原（yuán）結構不符，根據實際情況進行調整，確定閣樓設計圖。

　　2.材料準備

　　.型材采購

　　主（zhǔ）要（yào）型鋼板材等材（cái）料按統（tǒng）計規格數量統一采購。主鋼梁略增加長度初步加工便於運輸。

　　.零星材料

　　零星（xīng）材料按一定損耗統計規格數量並統一采購。

　　3.現場施工

　　.測量放線

　　根據閣樓設計圖紙現場定位放線，確定預埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置範圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件采用化學螺栓固定在原結構上。主鋼梁端預埋鋼板位置結構麵打磨平整，其他不平整之處根（gēn）據情況處（chù）理。根據預埋件（jiàn）設計位置，錯開原（yuán）結構鋼筋鑽螺栓孔並清理幹淨。鑽孔經檢查合格後方可植（zhí）入化（huà）學螺栓，在化學藥劑完全凝固前不能動螺栓。

　　.預埋（mái）安裝

　　根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上定位鑽孔，然後安裝（zhuāng）預埋鋼板。其他預埋件與（yǔ）梁（liáng）間橫撐一（yī）起（qǐ）安裝。

　　.防鏽處理（lǐ）

　　材料到場後，對所有鋼結構材料除鏽處理，刷防鏽（xiù）漆保護並（bìng）涼幹。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量（liàng）尺寸，對型鋼進行（háng）**加工，並（bìng）去掉焊接位置漆膜，以便（biàn）一次性**安裝到位（wèi）並保障焊接質量。

　　.主梁安裝

　　按照放線定位位置將主鋼梁與預埋鋼板焊接連接，並且保證鋼梁水平（píng）平整。

　　.橫撐安裝

　　根據設計圖紙，主鋼梁與梁間橫（héng）撐焊接連接（jiē）。

　　.樓板安裝

　　依osb板為（wéi）例，根據閣樓樓板構造設計（jì），依次將結構板（如osb板）用自攻螺釘固定在鋼（gāng）結構（gòu）上，並鋪上隔音綿（墊），麵層板材並用自攻螺釘（dìng）固定在（zài）下層結構板上。麵層板與下層結構板錯縫搭接。板間宜留約3mm縫，縫隙間（jiān）填充處理。