鋼結（jié）構做隔層的方法不（bú）外乎用符合***標準（zhǔn）的型鋼焊接成縱橫交錯的鋼網，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂（dǐng）而成。這裏麵*重要的是鋼（gāng）結構的可靠性，它不僅依靠型鋼的焊（hàn）接質量，還有主梁的抗彎性選擇，但更重要的是（shì）依靠（kào）鋼結構與牆體合理的連接（jiē）方式。所（suǒ）以做鋼（gāng）結構隔（gé）層並不是想象的那樣簡單，一（yī）定要請有設計和施（shī）工資質的隊伍做。一（yī）般（bān）做隔層的鋼結構主梁大多用工字鋼和槽鋼（gāng），副梁用方管或角鋼。從的角（jiǎo）度來說，同等截（jié）麵積的型鋼，其抗彎性強度遞減依次是H型鋼、工字鋼（gāng）、槽鋼。這裏我提到的H型鋼可能有些人不熟悉它，而它是目前建築工程上推薦用的節約型型（xíng）鋼，不熟（shú）悉的人可查有關的資料或向行內（nèi）的人了（le）解

詳細介紹 

    鋼結構夾層亦稱工作平台、鋼結構平台或鋼平台。現代鋼結構平台結構形式多樣，功能也一應俱全（quán）。 其結構**的（de）特點是全組裝式結構，設計靈活，可根據不同的現場情況設計並（bìng）製造符合場地要求、使用功能要求及滿足物（wù）流要求的鋼結構平台。在現代的存儲中較為廣泛應用。

一平台結構的組成（chéng）和（hé）分（fèn）類

　　1.組成：平台結構通常由鋪板、主次梁、柱、柱間支撐，以及梯子、欄杆等組成。 　

　　2.分（fèn）類（lèi）： 　-按使（shǐ）用要求可分為室內和室上平台，承受靜力荷載和動力（lì）荷載平台、輔助（zhù）平（píng）台，以及中、重型操作平台等。 　

　　-按照支座處理方式的不同，平台結構還可分為： 　

　　1)直接（jiē）擱在廠房柱的三角架（jià）或牛腿上的平台，功能（néng）通常為**通道或為一種簡單（dān）的（de）中型操作平台。 　

　　2)一側（cè）支承於廠房（fáng）柱或建築（zhù）物牆體，另一側設獨立柱的平（píng）台。 　

　　3)支承（chéng）於大型設備上的平台。 　

　　4)全（quán）部為獨立的平台。

    對受有較大動力荷載或有重理很大設備（bèi）的平台，宜與廠房（fáng）柱脫開設（shè）計，直接（jiē）支承於獨立柱上。

平台結構的布（bù）置

1.滿足工藝（yì）操（cāo）作（zuò）的要求，保證通行和操作的淨空。一般通行淨高度不應小於1.8M，平台四（sì）周一般均應設置（zhì）防護（hù）欄（lán）杆，欄（lán）杆高度一般為1M。當平台高度大於2M時，尚應在防護欄杆下設置高度為100-150mm的踢腳（jiǎo）板。平台應設置供上下通行的梯子（zǐ），梯子的寬度不宜小於600mm。

2.確定平台結構的平麵尺寸、標高、梁格及柱網布置（zhì）時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應考慮（lǜ）平台（tái）上的設備（bèi）荷載和其他較大（dà）的集中荷載的位（wèi）置以及（jí）大直徑工業管（guǎn）道的吊掛等；

3.平台結構的布置,應力求（qiú）做到（dào）經濟合理，傳力直接（jiē）明確。梁格的布置應與其跨度相適應。當梁的跨度較大時，其間距也（yě）宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經濟效果。

　　挑高房的隔層通常有兩種做（zuò）法：一種（zhǒng）是現澆板，一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的，現澆板（bǎn）自（zì）重很大，會造成基礎不均（jun1）勻下沉，使房子開裂，是不允許的（de）。另一種方法是鋼木結構。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強度會（huì）更（gèng）高，當然造價也會更高，鋼木結構搭建的（de）優點是速度快，即搭即用，不需要等待（dài）。缺點是槽鋼做的閣樓當人（rén）在上（shàng）麵走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。采用槽鋼的（de）做（zuò）法屬於推薦做法。根據我們多年的施工（gōng）經驗，總結出了有關鋼（gāng）木（mù）結構的工藝及做（zuò）法，配合實景照片，現上傳供大家參考，希望對挑高層的業主有所幫（bāng）助。

　　挑高房高度2300MM左右的位置一般都（dōu）會有一道圈梁，這是專（zhuān）為做鋼結構（gòu）預留的，做鋼結構時，主鋼一定（dìng）插入此梁體中，現在做隔（gé）層我們一般使（shǐ）用10號工字鋼，10號的鋼我們一般稱之（zhī）為主鋼，主鋼（gāng）與主鋼之間（靠（kào）牆體（tǐ）部分）需用8號槽鋼聯（lián）接（jiē）加固隔（gé）層的上部（bù）我們（men）建議使用2.5厚的杉木板鋪設.這樣無論在強度還（hái）是環保上都（dōu）遠遠超過木板。

　　1.施工準（zhǔn）備（bèi）

　　.結構（gòu）檢查（chá）

　　按（àn）閣樓初步（bù）設計圖剔除（chú）原結構麵抹灰層，檢查核（hé）實閣樓設計圖是否與實際相符。

　　.設計調整

　　若閣樓（lóu）初步設計圖與原結構不符，根據實際情況進行調整，確定閣（gé）樓設計（jì）圖。

　　2.材料準備

　　.型（xíng）材采購

　　主要（yào）型鋼板材等材料按（àn）統計規（guī）格數（shù）量統一采購。主鋼梁略增加長度初步加工便於運輸。

　　.零星材料

　　零星材料按一定損耗統計規格數量並統一采購。

　　3.現場施工（gōng）

　　.測量放線

　　根據閣樓設計圖紙現場定位放線，確定預埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置範圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件采用化學螺栓固定在原結構上。主鋼梁端預埋鋼板位置結構麵打磨（mó）平整，其他不平整之處根據情況（kuàng）處理。根據預埋件設計位置，錯開原結構鋼（gāng）筋鑽螺栓（shuān）孔並清理幹淨（jìng）。鑽孔經檢查合格後（hòu）方可植入化學螺（luó）栓（shuān），在（zài）化（huà）學藥劑完全凝固前不能動螺栓。

　　.預埋安裝

　　根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上定位鑽孔，然後安裝預埋鋼板。其他預埋件與梁間橫撐一起安裝。

　　.防鏽處理

　　材料到場後，對所有（yǒu）鋼結構材（cái）料除（chú）鏽處理，刷（shuā）防（fáng）鏽漆保護並（bìng）涼幹（gàn）。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸，對型鋼進行（háng）**加工，並去掉焊接位置漆膜，以便一次性**安裝到位並保障焊接質量。

　　.主梁安裝

　　按照放線定位位（wèi）置將主鋼梁（liáng）與預埋（mái）鋼板焊接連接（jiē），並且（qiě）保證鋼梁水平平（píng）整。

　　.橫（héng）撐安裝

　　根據（jù）設計圖（tú）紙（zhǐ），主鋼梁與梁間橫撐焊接連接。

　　.樓板安（ān）裝

　　依osb板為例，根（gēn）據閣樓樓板構造（zào）設計，依次將結構（gòu）板（如osb板）用自攻螺釘（dìng）固定在鋼結構（gòu）上，並鋪上隔音綿（墊），麵層板材並用自攻螺釘固定在下層結（jié）構（gòu）板上。麵層板與下層結構板錯縫搭接。板間宜留約3mm縫，縫隙間填充處理。