鋼（gāng）結構做隔層的方法不外乎用符合***標準的型鋼焊接成縱（zòng）橫交（jiāo）錯的鋼網，上鋪木板下吊阻燃石（shí）膏（gāo）板頂而成。這裏麵*重要（yào）的是（shì）鋼結構的（de）可靠性，它不（bú）僅依靠型鋼的焊接質量，還有主梁的抗彎性選擇，但更重要（yào）的是依靠鋼結構（gòu）與牆體合理的連接方式。所以做鋼（gāng）結構隔層並不是想象的那樣簡單，一定要（yào）請有設計和施工資質的隊伍做。一般（bān）做隔層的鋼結構（gòu）主梁大多用（yòng）工字鋼和槽鋼，副梁用方管或角鋼。從的角度來說，同等截麵積的型鋼，其抗彎性強度遞減依次是H型鋼、工字鋼、槽鋼。這裏我提到（dào）的（de）H型（xíng）鋼可能有些人不熟悉它，而它是目前建築工程（chéng）上推（tuī）薦用的節約型型鋼，不熟悉的人可查有關的資（zī）料或向行內的人了解

詳細介紹 

    鋼結構夾層亦（yì）稱工（gōng）作平（píng）台、鋼結構平台或鋼平（píng）台。現代鋼結構平台（tái）結構形式多（duō）樣，功（gōng）能也一應俱全。 其結構**的特點是全組裝式（shì）結（jié）構，設計靈（líng）活（huó），可根據不同的現場情況設計並製造符合場地要求、使（shǐ）用功能要求及滿（mǎn）足物流要（yào）求的鋼結構平台。在現代的存儲中較為廣（guǎng）泛應用。

一平台結構的組成和分類

　　1.組成：平台（tái）結構通常由鋪板、主次梁、柱、柱間支撐，以及梯（tī）子、欄杆（gǎn）等組成。 　

　　2.分類： 　-按使（shǐ）用要求可分（fèn）為室內和室上平台，承受靜力荷載和動力（lì）荷載平台、輔（fǔ）助平台，以及（jí）中、重型操（cāo）作平台等。 　

　　-按照支座處（chù）理方式的不同，平台結構還可分為： 　

　　1)直接擱在廠房柱的三角架或牛腿上的平台，功能通常為**通道或為一種簡單（dān）的（de）中型操（cāo）作平台。 　

　　2)一側支承於廠房柱或建築物牆體，另一側設獨立柱的平台（tái）。 　

　　3)支承於（yú）大型設備上的平台（tái）。 　

　　4)全部為獨立的平台（tái）。

    對受有較大動力荷載或（huò）有重理很大設備的平台，宜與廠房柱脫（tuō）開設（shè）計，直（zhí）接（jiē）支承於獨立柱上。

平台結構的布置

1.滿足工藝操作的（de）要求，保證通行（háng）和操作的淨空。一般通行淨高度不應小於1.8M，平台四周一般均應設置防護欄杆，欄杆高（gāo）度一般為1M。當平台高（gāo）度大於2M時，尚應在防護欄杆下設置高度為100-150mm的踢腳板。平台應設置供上下通行的梯子，梯子的寬度（dù）不宜小於600mm。

2.確定平台結構的平麵尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求（qiú）外，梁、柱的布置尚應考慮平台上的設備荷載和其他（tā）較大的集中荷載的位置以及大直徑工業管道的吊掛等；

3.平台結構的布置,應力求做到經濟合理，傳力直（zhí）接明確。梁格的布（bù）置應與其跨度相（xiàng）適應。當梁的跨度較大時，其間距也宜增（zēng）大。充分利用鋪板的允許跨距，合（hé）理布置梁格，以求得較好的經濟效果。

　　挑高（gāo）房（fáng）的隔層通（tōng）常有兩種做法：一種是現澆板，一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的，現澆板自重很大，會造成基礎（chǔ）不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結構。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工（gōng）字鋼的抗彎強（qiáng）度會更高，當然造價也會更高，鋼木結（jié）構搭建的優點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點（diǎn）是槽（cáo）鋼做的閣（gé）樓當人（rén）在上麵走（zǒu）動（dòng）時，會有一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。采用槽鋼的做法（fǎ）屬於推薦做法。根據（jù）我（wǒ）們多年的施工經驗（yàn），總結出（chū）了有關鋼木結構的工藝及做法，配合實景照片（piàn），現上傳供大家參考，希望對挑高層的業（yè）主有所幫（bāng）助。

　　挑高房高度2300MM左右的位置一般都會有一（yī）道圈梁，這是專為做鋼結構預留的，做鋼結構時，主鋼一定插入此梁體中，現在做隔層我們（men）一般使用10號工字鋼，10號的鋼我們一般稱之為主（zhǔ）鋼（gāng），主鋼與主鋼之間（靠牆體部分）需用8號槽（cáo）鋼（gāng）聯接加固隔層的上部我們建議使用2.5厚的杉木板鋪設.這樣無論在強度還是（shì）環保上（shàng）都遠遠超過木板。

　　1.施工準備

　　.結構檢查

　　按閣樓初步設計圖剔除原結構麵抹灰層，檢查核實閣樓設計圖是否（fǒu）與實際相符（fú）。

　　.設計調整

　　若閣樓初（chū）步設計（jì）圖與原結構不符，根據實（shí）際情況進（jìn）行調整，確定閣樓設計圖。

　　2.材料準備

　　.型材采購

　　主要型（xíng）鋼板材等（děng）材料（liào）按統計規格數量統一采購。主鋼梁略增加長度初步加工便於運輸（shū）。

　　.零星材料

　　零星材料按一定（dìng）損耗統計規格（gé）數量並統（tǒng）一（yī）采購。

　　3.現場施工

　　.測量放線

　　根據閣樓設計圖紙現場定位放（fàng）線，確定預埋位（wèi）置尺寸及需要剔除（chú）抹灰位置範圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件采用化學螺栓固定（dìng）在原結構上。主鋼梁端預（yù）埋（mái）鋼板位置結構麵打磨（mó）平整，其他不平整之處根據情況處理。根據（jù）預（yù）埋件設計位置，錯開原結構鋼筋鑽螺（luó）栓孔並清理幹淨。鑽孔經檢查合（hé）格後方可植入化學螺栓，在化（huà）學藥劑完全凝固前不能動（dòng）螺栓。

　　.預埋安裝

　　根據（jù）實際化學螺栓（shuān）孔位，在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上（shàng）定位鑽孔，然後安裝預埋鋼（gāng）板。其（qí）他預埋件與梁間橫撐（chēng）一起安裝。

　　.防鏽處理（lǐ）

　　材料到場後，對所有鋼結構材料除鏽處理，刷防鏽漆保護並涼幹。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸，對型鋼（gāng）進行**加工，並去掉焊接位（wèi）置漆膜（mó），以便一（yī）次性**安裝到位並保障焊接質量。

　　.主梁安裝

　　按照放（fàng）線定位位置將主鋼梁與預埋鋼板焊接連接，並且保證鋼（gāng）梁水平平整。

　　.橫撐安裝

　　根據（jù）設計圖（tú）紙（zhǐ），主（zhǔ）鋼梁與梁間橫撐焊接連接。

　　.樓板安裝

　　依osb板為例，根據閣樓樓（lóu）板構造設計，依次將結構板（如（rú）osb板）用自攻螺釘固定在鋼結構上，並鋪（pù）上隔音綿（墊），麵層板材並用自攻螺釘固定在下（xià）層結構板上。麵層板（bǎn）與（yǔ）下層（céng）結構板錯縫搭接。板間宜留約3mm縫（féng），縫隙間填充處理。