鋼結構做隔層的方法不外乎用符合***標準的型鋼焊接成縱橫（héng）交錯的鋼網，上鋪木板下吊阻（zǔ）燃石膏（gāo）板頂而成。這裏麵*重要的是（shì）鋼結構的可靠性，它不僅依靠型鋼的焊接質量，還有主梁的抗（kàng）彎（wān）性選擇，但更重要的（de）是依靠鋼結構與牆體合理（lǐ）的連（lián）接方式。所以做鋼結構隔層並不是想象的那樣簡單，一定要請有設計和施工資質的隊伍做（zuò）。一般做隔層的鋼結構主梁大多用工字鋼和槽鋼，副梁（liáng）用方管或角鋼。從的角度來說，同等（děng）截麵積的型鋼，其抗彎性強度遞減依次是H型鋼、工字鋼、槽鋼。這（zhè）裏我提（tí）到的H型鋼可能有些人不熟悉（xī）它，而它是目前建築工程上推薦用的節約型型鋼，不熟悉（xī）的人可查有關的資料或向行內的人了解

詳細介紹 

    鋼（gāng）結構（gòu）夾層亦稱工作平（píng）台、鋼（gāng）結構平台或鋼平（píng）台。現代鋼結構平（píng）台結構形式（shì）多樣，功能也一應俱全。 其結構**的特點是全組（zǔ）裝式結（jié）構，設（shè）計（jì）靈活，可根據不同的現場情（qíng）況設（shè）計並製造符合場地要求、使用功能要求及滿（mǎn）足物流要求的鋼結構平台。在現代（dài）的存儲中較為廣泛（fàn）應用。

一（yī）平台結構的組成和分類

　　1.組成：平台結構通常由鋪板、主次梁、柱、柱間支撐，以（yǐ）及梯子、欄杆等組成。 　

　　2.分類： 　-按使（shǐ）用要求可分為室內和室上平台，承受靜力荷載和動力荷載平（píng）台、輔助平台（tái），以及中、重型操作平台等。 　

　　-按照支座處理方式的不同，平台結構還可分為： 　

　　1)直接（jiē）擱在廠房柱的（de）三角架（jià）或牛腿上的平（píng）台，功能通常為**通道或為一種（zhǒng）簡單的中型操作平台。 　

　　2)一側支承於廠房柱或（huò）建（jiàn）築（zhù）物牆體（tǐ），另一側設獨立柱的平台。 　

　　3)支承於大型設備上的平台（tái）。 　

　　4)全（quán）部（bù）為獨立的平台。

    對受有較大動力（lì）荷載或有重理很大設備的平台，宜與廠房（fáng）柱（zhù）脫開（kāi）設計，直接支承於獨立柱上（shàng）。

平台結構的布置

1.滿足工藝操作（zuò）的要求，保證通行和操作的淨空。一般通行淨高度不應小於1.8M，平台四周一般均應設置防護欄杆，欄（lán）杆高度一（yī）般為1M。當平台高度大於2M時，尚（shàng）應在防護欄杆下設（shè）置高度為100-150mm的踢腳板。平台（tái）應設置供上下通行的梯子，梯子的寬度不宜小於600mm。

2.確（què）定平台結構的平麵尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外，梁、柱的（de）布置（zhì）尚應考慮平台上（shàng）的設備荷載和其他較大的集中荷載的位（wèi）置（zhì）以及大直徑工業管道的吊掛等；

3.平台結構的布置,應力求做到經濟合理，傳（chuán）力（lì）直接明確。梁格（gé）的布置（zhì）應與其跨度相適應。當梁的跨度較大時，其間距（jù）也宜增大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格（gé），以求得較好的經濟效果（guǒ）。

　　挑高房（fáng）的隔層通常有（yǒu）兩種做法：一（yī）種是現澆板，一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的，現澆板自重很（hěn）大，會造成基礎（chǔ）不均勻下沉，使房子開裂，是不允（yǔn）許的。另一種方法是鋼木結構。一般情況下，用槽（cáo）鋼就行了，但用工字（zì）鋼的抗彎強度會更高，當然造價（jià）也會更（gèng）高，鋼木結構搭建的優點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上麵走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規格越小（xiǎo），晃動聲越大。采（cǎi）用（yòng）槽鋼的做法屬於推薦做法。根（gēn）據我們多（duō）年的施工經驗，總結出了有關鋼木（mù）結構的工藝及做法，配合實景照（zhào）片，現上傳供大家參考，希望對挑高（gāo）層的業主有（yǒu）所幫助。

　　挑高房高度2300MM左右的位置（zhì）一般都會有一道圈梁，這是專為做鋼結構預留的，做鋼結構時，主鋼一定插入此梁體中，現在做隔層我們一般使用10號工字鋼，10號的鋼（gāng）我們（men）一（yī）般稱之（zhī）為主鋼，主鋼與主鋼（gāng）之間（靠牆（qiáng）體部分）需用8號槽鋼聯接加固隔層的（de）上部我們建（jiàn）議使用2.5厚的杉木板鋪設.這樣無論（lùn）在強度還（hái）是環保上都遠遠超過木板。

　　1.施工準備（bèi）

　　.結構檢查

　　按閣樓初步設計圖剔除原結構麵抹灰（huī）層，檢查核實閣樓設計圖是否與實際相符（fú）。

　　.設計調整

　　若閣樓初步（bù）設計圖與原結（jié）構不符，根據實際情況進行調整，確定閣樓（lóu）設計圖。

　　2.材料準備

　　.型（xíng）材采購

　　主要型鋼板材等材料按統計規格數量統（tǒng）一采（cǎi）購。主鋼梁略增加長度初步加工便於運輸。

　　.零星材料（liào）

　　零星材料按一定損耗統計規格數（shù）量並統一采購（gòu）。

　　3.現場施工

　　.測量放線

　　根據閣樓設計圖紙現場定位放（fàng）線，確定預埋位置（zhì）尺寸及需（xū）要剔除抹灰位置範圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件采用化學螺栓固定在原（yuán）結構上。主鋼梁端預埋鋼板（bǎn）位置結構麵打磨平整，其他不平（píng）整之處根據情況處理。根據預埋件設計位置，錯開原結（jié）構鋼筋（jīn）鑽螺栓孔並清理幹淨。鑽孔經檢查（chá）合（hé）格後方可植入化學螺栓，在化學藥劑完全凝固前不能動螺栓。

　　.預埋安裝

　　根據實（shí）際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上定位鑽孔，然後安（ān）裝預埋鋼板。其他預埋件與梁間（jiān）橫撐一（yī）起安裝。

　　.防鏽處理

　　材料到場後，對所有鋼結構材料除鏽處理，刷防鏽漆保護並涼幹。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸，對型鋼進行**加工，並去掉焊接位置漆膜，以便一次性**安裝到位並保障焊接質量。

　　.主（zhǔ）梁安（ān）裝

　　按照放線定位位置（zhì）將主鋼梁（liáng）與預埋鋼板焊接連接，並且（qiě）保證鋼梁水平平整。

　　.橫撐安裝

　　根據設（shè）計圖紙，主鋼梁與梁間橫（héng）撐（chēng）焊接連（lián）接。

　　.樓板安裝

　　依osb板為例，根據閣樓樓板構造設計，依次將結構板（如osb板）用自攻（gōng）螺釘固定在鋼結構上，並鋪上隔音綿（墊），麵層板（bǎn）材並用自攻螺釘固定在下層結構板上。麵層板與（yǔ）下層結構板（bǎn）錯縫搭接。板間宜留約（yuē）3mm縫，縫隙間填充處理。