鋼結構做隔層的方（fāng）法不外乎用符合***標準的型鋼焊接成縱橫交錯的鋼網，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而成。這裏麵*重要（yào）的（de）是鋼結構的可靠性，它不僅（jǐn）依靠型鋼的焊接質量，還有主梁的抗彎性選擇，但更重（chóng）要（yào）的是依靠鋼結構與牆體合理的連接方式。所以做鋼結構隔層並不是想象的那樣簡單，一定要請有設計和施工資質的隊伍做。一般（bān）做隔層的鋼結構主梁大多用工字鋼和槽鋼，副梁用方管（guǎn）或角鋼。從的角（jiǎo）度來說，同等截麵積的（de）型鋼，其抗彎性強度遞減依次是H型鋼、工字鋼、槽鋼。這裏我提到的H型鋼可能有些人（rén）不熟悉它，而它是（shì）目前建（jiàn）築工程上推薦用的節約型型鋼，不熟悉的人可查（chá）有關的資料或（huò）向行內的人了解

詳細介紹 

    鋼結構夾層亦稱工（gōng）作（zuò）平（píng）台（tái）、鋼結構平台或鋼平台。現（xiàn）代（dài）鋼結構平台結構形式多（duō）樣，功（gōng）能也一應俱全。 其結構**的特點（diǎn）是全組裝式（shì）結構，設計靈活，可根據不同的現場情況設計並製造符合場（chǎng）地要求、使用功能（néng）要（yào）求及滿足（zú）物流要求的鋼（gāng）結構平（píng）台（tái）。在現代的存儲（chǔ）中較為廣泛應用。

一平（píng）台結構的組成和分類

　　1.組成：平台（tái）結構通常由鋪板（bǎn）、主次梁、柱、柱間支（zhī）撐，以及（jí）梯子、欄杆等組成。 　

　　2.分類： 　-按使（shǐ）用要求可分為（wéi）室內和室上平台，承受靜力荷載和動力荷載平（píng）台、輔助平台，以及中、重（chóng）型操作平台等。 　

　　-按照支座處理方式的不（bú）同，平台結構還可分為： 　

　　1)直接擱在廠房柱的三（sān）角架（jià）或牛腿上的（de）平（píng）台（tái），功能通常為**通道或為一種（zhǒng）簡單的中（zhōng）型操作平台。 　

　　2)一（yī）側支承於廠房柱或建築物牆體，另一側設獨立柱的（de）平台。 　

　　3)支承於大型設備（bèi）上的平台。 　

　　4)全部為獨立的平（píng）台。

    對受有較大動力荷（hé）載或有重理很大設備的平台，宜與廠房柱脫開設計，直接支承於獨立柱上。

平台結構的布置

1.滿（mǎn）足工藝操作的要求，保證通行（háng）和操作的淨空。一（yī）般通行淨高度不應小於1.8M，平台四周一（yī）般均應設置防護欄杆，欄（lán）杆高度一般為1M。當平台高度大於2M時（shí），尚應在防護欄杆下設（shè）置高度為100-150mm的（de）踢腳板。平台應設置供上下通行的梯子，梯子的寬度不宜小於600mm。

2.確定平台結（jié）構的平麵（miàn）尺（chǐ）寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚（shàng）應考慮平台上（shàng）的設備荷載和其他較大（dà）的集中（zhōng）荷載的（de）位置以及（jí）大直（zhí）徑工業管道的吊掛等；

3.平台結構（gòu）的布置,應力求做到經濟合理，傳力直接明確。梁格的布置應與（yǔ）其跨度（dù）相適（shì）應。當梁的跨（kuà）度（dù）較大時，其間距（jù）也宜增（zēng）大。充（chōng）分利用鋪板的允許跨（kuà）距，合理布置（zhì）梁格，以求得較好的經濟效果。

　　挑（tiāo）高房的隔層通常（cháng）有兩種做法：一種是現澆（jiāo）板，一種（zhǒng）是鋼木結構。挑（tiāo）高層的房子基本都是按（àn）照鋼結構（gòu）設計的，現澆板自重很大（dà），會造成基礎不均勻下沉，使房（fáng）子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結構。一般情況下，用槽（cáo）鋼就行了，但用工字鋼的抗彎（wān）強度（dù）會（huì）更高，當然造價也會更高，鋼木結構搭建的優點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點是槽鋼（gāng）做的閣樓（lóu）當人在上麵走（zǒu）動時，會（huì）有（yǒu）一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。采用槽鋼的做法屬於推薦做法。根據我們多年的施工經驗，總結出（chū）了有關（guān）鋼木結構的工藝及做法，配合實景照片，現上傳供大家參考，希望對挑高層的業主有所（suǒ）幫助。

　　挑高房高度2300MM左右的位置一般都會有一道圈梁，這是專為做鋼（gāng）結構預留的，做鋼（gāng）結構時，主鋼一定插入此梁體中，現在（zài）做隔層我們一般使用10號工字鋼，10號的鋼我們一般稱之為主（zhǔ）鋼，主鋼與主鋼之間（靠（kào）牆體部分（fèn））需用8號槽鋼聯接加（jiā）固隔層的上部我們建議使用2.5厚的杉木板鋪設.這樣無論在強度還是（shì）環保上都遠遠超過木板。

　　1.施工準備（bèi）

　　.結構檢查

　　按閣樓初步設計圖剔（tī）除（chú）原結構麵抹灰層，檢查核實閣樓設計圖是否（fǒu）與（yǔ）實際相符。

　　.設（shè）計調整

　　若閣樓初步設計圖與原（yuán）結構不符，根據實（shí）際情況進行調整，確定閣樓設計圖。

　　2.材料準備

　　.型材采購

　　主要型鋼板材等材料按統計規格數量統（tǒng）一（yī）采購。主鋼（gāng）梁略增加長（zhǎng）度初步加工便於運輸。

　　.零（líng）星材料

　　零星材料按一定損耗統計規格數量並統一采購。

　　3.現場施工

　　.測量放（fàng）線

　　根據（jù）閣樓設計（jì）圖紙現場定位放線，確定預埋位置尺寸及需要（yào）剔（tī）除抹灰位置（zhì）範圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件采用化學螺栓固定在原結構上（shàng）。主鋼梁端預埋鋼板位（wèi）置結構麵打磨平整，其他不平整之處（chù）根（gēn）據情況處理（lǐ）。根據預埋件設計位置，錯開（kāi）原結構鋼筋鑽（zuàn）螺栓孔並清理幹淨。鑽（zuàn）孔經檢查合格後方可植入（rù）化學螺栓，在化學藥劑完全凝固前不能動螺栓。

　　.預埋安裝

　　根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上定（dìng）位鑽孔，然後安裝預埋鋼（gāng）板。其（qí）他預埋件與梁間橫撐一起安裝。

　　.防鏽處理

　　材料到場後，對所有鋼結構材料除鏽處理（lǐ），刷防鏽漆保護並涼幹。

　　.型鋼加工

　　現（xiàn）場重新（xīn）測量尺寸，對（duì）型鋼（gāng）進（jìn）行**加工，並去（qù）掉焊接位置漆膜，以便一次性**安（ān）裝到位並保障焊接質量（liàng）。

　　.主梁安（ān）裝

　　按照放（fàng）線定位（wèi）位置將主（zhǔ）鋼梁與預埋鋼板焊接（jiē）連接，並且保（bǎo）證鋼梁水平平整。

　　.橫撐安裝

　　根據（jù）設計圖紙，主鋼梁與（yǔ）梁間橫撐焊接連接。

　　.樓板安裝

　　依osb板為例，根據閣樓樓板構造設計，依次將結構板（如osb板）用自攻螺釘固定在鋼結構上，並鋪上隔音綿（墊），麵層板材並用自攻螺釘固定在下層結構（gòu）板上。麵層板與下層結構板錯縫搭接。板間宜（yí）留約3mm縫，縫隙間填充（chōng）處理。