鋼（gāng）結構做隔層的方法不外乎用符（fú）合***標準的型（xíng）鋼焊（hàn）接成縱橫交錯的鋼網，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而成。這裏（lǐ）麵*重要的是鋼結構的可靠性，它不僅依（yī）靠型鋼（gāng）的焊接質量，還有主梁的抗彎性選擇，但更重要的是依靠鋼結構與（yǔ）牆（qiáng）體合理的連接方式。所以做（zuò）鋼結構隔層並不是想象的那（nà）樣簡單，一定要請有設計和施工資質的隊伍做。一般做隔層（céng）的鋼（gāng）結構（gòu）主梁大多用工（gōng）字鋼和槽鋼（gāng），副梁用方管或角鋼。從的角（jiǎo）度（dù）來說，同等截麵（miàn）積的型鋼，其抗（kàng）彎（wān）性強度遞減依次是H型鋼、工（gōng）字鋼、槽鋼。這裏我提到的H型鋼可能有些人（rén）不熟悉它，而它是目前建築工程上（shàng）推薦用的節（jiē）約型型鋼，不熟悉的人（rén）可查有關的資料或向行（háng）內的人了解

詳細介紹（shào） 

    鋼結構（gòu）夾層亦稱工作平台、鋼結構平台或鋼（gāng）平台。現代鋼結（jié）構平台結構形式多樣（yàng），功能也一應俱全。 其結構（gòu）**的特點是全組裝式結構（gòu），設計靈活，可根（gēn）據不同的現場情況設計並製造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結（jié）構平台。在現代的存儲中（zhōng）較為廣泛應用。

一平台結構的組成和分類

　　1.組成：平台結構通常由鋪板、主（zhǔ）次梁、柱（zhù）、柱間支撐，以（yǐ）及梯子、欄杆等組成。 　

　　2.分類： 　-按使用要求可分為（wéi）室內和室上平台，承受靜力（lì）荷載和動力（lì）荷載平台、輔助平台，以及中、重型（xíng）操作（zuò）平台等。 　

　　-按照支座（zuò）處理方（fāng）式的不同，平（píng）台結構還可分為： 　

　　1)直接擱在廠房柱的三角架或牛（niú）腿上的平台，功能（néng）通常為**通道或為一種（zhǒng）簡單的中型操（cāo）作平台（tái）。 　

　　2)一側支承於廠房柱或建築物牆體，另一側設獨立柱的平台。 　

　　3)支承於大型設備上的平（píng）台。 　

　　4)全部為（wéi）獨（dú）立的平台（tái）。

    對受有較大動力荷載或有重理很（hěn）大（dà）設備的（de）平（píng）台，宜與廠房柱脫開設（shè）計，直接支承（chéng）於獨立柱上。

平台結構的（de）布置

1.滿足工藝操作的要求，保證通行和（hé）操作的淨空。一般通行淨高度不應小於1.8M，平台四周一般均應設置防護（hù）欄杆，欄杆（gǎn）高度一般為1M。當平台（tái）高度大於2M時（shí），尚應在防護（hù）欄杆下設置高度為（wéi）100-150mm的踢腳板。平（píng）台應設置供上（shàng）下通行的梯子，梯子（zǐ）的寬度不宜小於600mm。

2.確定平（píng）台結構的平麵尺（chǐ）寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外，梁、柱的布置尚應考慮平台上（shàng）的設備荷載和其他較大的集中荷載（zǎi）的位置以及大直徑工業管（guǎn）道的吊掛等；

3.平台結構的（de）布置,應力求做到經濟合理，傳力直接明確。梁格的布置應與其跨度相適應。當梁的跨度較（jiào）大時，其間距也（yě）宜增（zēng）大。充分利用鋪板的允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的（de）經濟效果。

　　挑高房的（de）隔層通常有兩種（zhǒng）做法：一種是現澆板，一種是鋼木結構。挑高層的房（fáng）子基本都是按照（zhào）鋼結構設計的，現澆板自重很大，會造成基礎不均勻下沉，使房（fáng）子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結構。一般（bān）情況下，用槽鋼就行了，但（dàn）用工字鋼的抗彎強度會更高，當然（rán）造價也會更高，鋼木結構搭建的優點是速（sù）度快，即搭即用（yòng），不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上麵走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。采用槽鋼的做法屬於推薦做法。根據我（wǒ）們多年的施工經驗，總結出（chū）了有關鋼木結構的工藝及做法，配合實景照片，現上傳供大家參考，希望對挑高（gāo）層的業主有所幫助。

　　挑（tiāo）高房高（gāo）度2300MM左右的位置一般都會有一道圈梁，這（zhè）是專（zhuān）為做鋼結構預留（liú）的，做鋼（gāng）結構時，主鋼一定插入此梁體中，現在做隔層我們一般使用10號工字鋼，10號的鋼我們一般稱之為主鋼，主（zhǔ）鋼與主鋼之間（靠牆體部分）需用8號槽鋼聯接加固隔層的上部我（wǒ）們建議使用2.5厚的杉木（mù）板鋪設.這樣無論在強（qiáng）度還是環保上都遠遠超過木板。

　　1.施工準備

　　.結構檢查

　　按閣樓初步（bù）設計圖剔除原結構麵抹灰層，檢查核實閣樓設計圖是否與實際相符。

　　.設計調整

　　若閣樓初步設計（jì）圖與原（yuán）結構不符，根據實際（jì）情況進行調整，確定閣樓設計圖。

　　2.材料準備

　　.型材采購

　　主要型（xíng）鋼板材等材料按統計規格數（shù）量統一采購。主鋼梁略增加長度初步（bù）加工（gōng）便於運輸。

　　.零星材料

　　零星材料按一定損（sǔn）耗統計規格數量並統一采（cǎi）購。

　　3.現（xiàn）場施工

　　.測量放（fàng）線

　　根據閣樓設計圖紙現場（chǎng）定（dìng）位放線，確定預埋位（wèi）置尺寸及需要剔除抹灰位置範圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件（jiàn）采（cǎi）用化學螺栓（shuān）固定在原結構上。主鋼梁端預埋鋼板位（wèi）置結（jié）構麵打磨平整，其他不平整之（zhī）處根據情況處理。根（gēn）據預（yù）埋件設計（jì）位置，錯開原（yuán）結（jié）構鋼筋鑽螺栓孔並清理幹（gàn）淨。鑽（zuàn）孔經（jīng）檢查合格後方可植入化學螺栓（shuān），在化學藥劑完全凝（níng）固前不能動螺栓。

　　.預埋安裝

　　根據實際化學螺（luó）栓孔位，在預埋鋼板及角鋼（gāng）（型（xíng）鋼）上定位鑽孔，然後安裝預埋鋼板。其他預埋件與梁（liáng）間（jiān）橫撐一起安裝。

　　.防（fáng）鏽處理

　　材料到場後，對所有鋼結構材料除鏽（xiù）處理，刷防鏽漆保護（hù）並涼幹。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸，對（duì）型鋼進行**加工，並去掉焊接位置漆膜，以便一次性**安（ān）裝到位（wèi）並保障（zhàng）焊接質量。

　　.主（zhǔ）梁（liáng）安裝（zhuāng）

　　按照放線（xiàn）定位位置將主鋼梁與預埋鋼板（bǎn）焊接連接，並且保證（zhèng）鋼梁水（shuǐ）平平整。

　　.橫撐安裝

　　根據設計圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接連接。

　　.樓板安裝

　　依osb板為例，根據閣樓樓（lóu）板構造設計，依次將結（jié）構板（如osb板）用自攻螺釘固定在鋼結構上，並鋪上隔音綿（墊），麵層板（bǎn）材並用自攻螺釘固定（dìng）在下層結（jié）構板（bǎn）上。麵層板與下層結構板錯縫搭接。板間宜留約3mm縫，縫隙間填充處理。