鋼結構做隔層的方法不外乎（hū）用符合***標準的型鋼焊接成（chéng）縱橫交錯（cuò）的鋼網，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而成。這裏麵*重（chóng）要的是鋼結構的可靠性，它不僅依（yī）靠型鋼（gāng）的（de）焊（hàn）接質量（liàng），還有主梁的抗彎性選擇，但更重要（yào）的是依靠鋼結構（gòu）與牆體合理（lǐ）的連接方式（shì）。所以做鋼結構隔層並不是想象的那樣簡單（dān），一定要（yào）請有設計和施工資質的隊伍做。一般做隔層的鋼結構主梁大多用（yòng）工字鋼和槽鋼（gāng），副梁用方管或角鋼。從的角度來說，同等截麵積的型鋼，其抗彎性強度遞減依次是H型（xíng）鋼、工（gōng）字鋼、槽鋼。這裏我提到的H型鋼可能有些人不熟悉它，而（ér）它是目前（qián）建築工程上推薦用的節約型型鋼，不熟（shú）悉的人可查有關的資料或向行內的人了解

詳細介紹 

    鋼結構夾層（céng）亦稱工作平（píng）台、鋼結構平台或鋼平台。現代鋼結構平（píng）台結構（gòu）形式（shì）多樣，功能也一應俱全。 其結構**的特點是全組裝式結構，設（shè）計靈活，可根據不同的現場情況設計並製造（zào）符合場地要求、使用功（gōng）能要求（qiú）及滿足物流要求的鋼結構平（píng）台。在現代的存儲中較為廣泛（fàn）應用。

一平台結構的組成和分類

　　1.組成：平台結構通常由鋪板、主次（cì）梁、柱、柱間支撐，以及（jí）梯子、欄（lán）杆等組成。 　

　　2.分類（lèi）： 　-按使用要求可分為室（shì）內和室上平台（tái），承受靜力荷載和動力荷載平台、輔助（zhù）平台，以及中、重型操作平台（tái）等。 　

　　-按照支（zhī）座處理（lǐ）方式的不同，平台結構還（hái）可分（fèn）為： 　

　　1)直（zhí）接擱在廠房柱的三角架或牛腿（tuǐ）上的平台，功能通常為**通道或為一種簡單的中型操作平台。 　

　　2)一側支承於廠房（fáng）柱或（huò）建築物（wù）牆體（tǐ），另一側設獨（dú）立柱的平台。 　

　　3)支承於大型設備上的平台。 　

　　4)全部為獨立的平台。

    對受有較大動力荷載或有重理很大設備的平台，宜與廠房柱脫開設計，直接支承於獨立柱上。

平台結構的布置

1.滿足工藝操作的要求，保證通行和（hé）操作的淨空。一般通行淨高度不應小於1.8M，平台（tái）四周一般均應設（shè）置防護欄杆，欄杆高度一般為1M。當平台高度大於2M時，尚應在防護欄杆下設置（zhì）高度為100-150mm的（de）踢腳板。平台應設置供上下通行的梯子，梯子的寬度不宜小於600mm。

2.確定平台結構的平（píng）麵尺寸、標高、梁格及柱網布置時除滿足使用要求外（wài），梁、柱的布置尚應考慮平台上的設備荷載和其他較大的集中荷載的位置以及大直徑工業管道的吊掛等（děng）；

3.平台結構（gòu）的布置（zhì）,應力求做到經濟合（hé）理，傳力直（zhí）接明確。梁格的布置應與其跨度相適應。當梁（liáng）的跨度較大（dà）時，其間距也宜增大。充分利用鋪板的允許（xǔ）跨距，合（hé）理布置梁（liáng）格，以求得較好的經濟效果。

　　挑高房的隔層通常有兩種做法：一種是現澆板，一種是鋼（gāng）木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的，現澆板自重很大，會造成基礎不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結（jié）構。一般情況下（xià），用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎強（qiáng）度會（huì）更高（gāo），當然造價也（yě）會更高，鋼木結構搭建的優點是速度快，即（jí）搭即用（yòng），不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上麵走動時，會（huì）有一定的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。采用槽鋼的做法屬於推薦做法。根據（jù）我們多年的施工經驗，總結出了有關鋼木結構的工藝及做法，配合實景照片，現上傳供大（dà）家參考，希望對挑高層的業主有所幫助。

　　挑高房高（gāo）度2300MM左右的位置一（yī）般都會有（yǒu）一道圈梁，這是專為做鋼結構預留的，做鋼結構時，主鋼一定插入此梁體中，現在做隔層我（wǒ）們一般使用10號工字鋼，10號的鋼我們（men）一般稱之為主鋼，主鋼與主鋼之間（靠牆（qiáng）體部分）需用8號槽鋼聯接加固隔層的上部我們建議使用2.5厚的杉木（mù）板鋪設.這樣無論在強度還是（shì）環保（bǎo）上都遠遠超過木板。

　　1.施（shī）工準備（bèi）

　　.結構檢查

　　按閣樓（lóu）初步設（shè）計圖剔（tī）除原結（jié）構（gòu）麵抹（mò）灰層，檢查核實閣樓設計圖是否與實際相符。

　　.設計（jì）調整

　　若閣樓初步設計圖與原結（jié）構不（bú）符（fú），根據實際情況進行調整，確定閣（gé）樓設計（jì）圖。

　　2.材料（liào）準備

　　.型材（cái）采購

　　主要型鋼板材等材料按（àn）統（tǒng）計規格數量統一采購（gòu）。主（zhǔ）鋼梁略增加長度初步加工便於運輸。

　　.零星材料

　　零星材料按一定損（sǔn）耗（hào）統計規格數量並（bìng）統一（yī）采（cǎi）購（gòu）。

　　3.現場施工

　　.測量放線（xiàn）

　　根據閣樓設計圖紙（zhǐ）現（xiàn）場定位放線，確定預埋位置尺寸及需（xū）要（yào）剔（tī）除抹灰位置範圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件采用化學螺栓（shuān）固定在（zài）原結構（gòu）上。主鋼（gāng）梁端預埋鋼板位置（zhì）結構麵打磨平整，其他不平整之（zhī）處根據情況處理（lǐ）。根據（jù）預埋件設計位置，錯開原結構鋼筋鑽螺栓孔並清理幹淨。鑽孔經檢查（chá）合格後方可植入化學螺栓，在（zài）化學藥劑完全凝固前不能動螺栓（shuān）。

　　.預（yù）埋安裝

　　根據實際化學螺栓孔位，在預埋鋼板及角鋼（型（xíng）鋼（gāng））上定位（wèi）鑽孔，然後安裝（zhuāng）預（yù）埋鋼板。其他預埋件與梁間橫撐一起安裝。

　　.防鏽處理

　　材料到場後，對所有鋼結構（gòu）材料除鏽處理，刷防鏽漆保（bǎo）護（hù）並涼幹。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸（cùn），對型（xíng）鋼（gāng）進行**加工，並去掉焊接位（wèi）置（zhì）漆膜，以便一次性**安裝到位並保障焊接（jiē）質量。

　　.主梁安（ān）裝

　　按照（zhào）放線定位位置將主鋼梁與（yǔ）預埋鋼板焊接（jiē）連接，並且保證鋼梁水（shuǐ）平平整。

　　.橫（héng）撐安裝

　　根據設計（jì）圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接連接。

　　.樓板安裝

　　依osb板為例（lì），根據閣樓樓板構（gòu）造設計，依次將結構板（bǎn）（如osb板）用自攻螺釘（dìng）固定在鋼（gāng）結構上（shàng），並鋪上隔（gé）音綿（墊），麵層板材並用自攻螺釘固定（dìng）在下層結構板上（shàng）。麵層板與下層結構板錯縫搭接。板間宜留約3mm縫，縫隙間（jiān）填充處理（lǐ）。