鋼結構做隔層的方法不外（wài）乎用符合***標準的型鋼焊接（jiē）成縱橫交錯（cuò）的鋼網，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而成。這裏麵*重要的是鋼（gāng）結構的（de）可靠性，它不僅依靠（kào）型鋼的焊接質量，還有主梁（liáng）的抗彎（wān）性選擇，但更重要的是依靠鋼結構與牆體（tǐ）合理的連接方式。所以做鋼結構隔層並不是想象的那樣簡單（dān），一定要請有設計和施工資質的隊伍做。一般做隔層的鋼結構主梁大多（duō）用（yòng）工字鋼和槽鋼，副（fù）梁用方管或角鋼。從的角度來說，同等截麵（miàn）積的型鋼，其抗彎性強度遞減依次（cì）是H型鋼、工字鋼、槽鋼。這裏我提到的H型鋼可（kě）能有（yǒu）些人不熟悉它，而（ér）它是目前建築工程上推薦用的節約型型鋼，不（bú）熟悉（xī）的人可查有關的資料或（huò）向（xiàng）行內的人了解

詳細介紹 

    鋼結構夾層亦稱工作平台、鋼結構平台或鋼平台。現代鋼結構平台結構形式多樣，功能也一應俱全。 其結構**的特點是全組裝式結構，設計靈活，可根據不同的現場情況設（shè）計（jì）並製造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流（liú）要（yào）求的鋼結構（gòu）平（píng）台。在現代的存儲中較為廣泛應用。

一（yī）平台結構的組成和分類

　　1.組成：平台結構通常由鋪板、主次梁（liáng）、柱、柱間支撐，以及梯子（zǐ）、欄杆等組成。 　

　　2.分類： 　-按使用要求可分為室（shì）內和室上平台，承受靜力荷載（zǎi）和動力荷載平台、輔助平台，以及中、重型（xíng）操作平（píng）台等。 　

　　-按照支座處理方式的不（bú）同，平台結構還（hái）可分為： 　

　　1)直（zhí）接擱在廠房柱的三角架或牛腿上的平台，功能通常（cháng）為**通道或為一種簡單（dān）的中型操作平（píng）台。 　

　　2)一側支承於廠房柱或建築物牆體，另一側設獨立柱的平台。 　

　　3)支承於大型設（shè）備上（shàng）的平台。 　

　　4)全部（bù）為獨立的平台。

    對受有較大動力荷（hé）載或有重理很大設備的（de）平台，宜與廠房柱脫開設計，直接支承於獨立柱上。

平台結構的（de）布置

1.滿足工藝操作的要求，保證通行和操作的淨空。一般通行（háng）淨高度不應（yīng）小於1.8M，平台（tái）四周一般均應設置防護欄杆，欄杆高度一般為1M。當平台高度大於2M時，尚應在防護欄杆下設置高度為100-150mm的（de）踢腳板。平台應設置（zhì）供上下通行的梯（tī）子，梯子的寬度不宜小於600mm。

2.確定平台結構的平麵尺寸、標高、梁（liáng）格及柱網布置時除滿足（zú）使用要求外，梁、柱（zhù）的布置尚應考慮平台上（shàng）的設備荷載和其他較（jiào）大的集中荷（hé）載的（de）位置以及大直徑工業管道的吊掛等；

3.平台結構的布置,應（yīng）力求做到經濟合理，傳力直接明確。梁格的（de）布置應與其跨度相（xiàng）適應。當梁的跨度較大時，其（qí）間距也宜增大（dà）。充分利用鋪板的（de）允許跨距，合理布置梁格，以求得較好的經濟效果。

　　挑高房的隔層通常有（yǒu）兩種做法：一（yī）種是現澆板，一種（zhǒng）是鋼木結構。挑高層的（de）房（fáng）子基本（běn）都是按照鋼結構設計的，現（xiàn）澆板自重很大，會（huì）造成基礎不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。另一種方法是鋼木結構。一般情況下，用槽鋼就行了，但用工字鋼的抗彎（wān）強度會更（gèng）高，當然造價也會更高，鋼木結構搭建的優（yōu）點是速度（dù）快，即搭即用，不需要等待（dài）。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上麵走動時，會（huì）有一定（dìng）的晃動聲，槽鋼規格越小，晃動聲越大。采用槽鋼的做法屬於推薦做法。根據（jù）我（wǒ）們多年的施工經驗，總結出了有關鋼木（mù）結構的工藝及做法，配合（hé）實景（jǐng）照片，現上傳供（gòng）大家參考（kǎo），希望對挑高層的業主有所幫助（zhù）。

　　挑高房高度2300MM左右的位置一般都會（huì）有一道圈梁，這是專為做鋼結構預留的，做鋼結構（gòu）時，主鋼一定插入此梁體中，現在做隔層我們一般使用（yòng）10號工字鋼，10號的鋼我們一（yī）般稱之為主鋼，主鋼與主鋼之間（靠牆體部分）需用8號槽鋼聯接加固隔層的上部我們建議使用2.5厚的杉木板鋪設.這樣無論在（zài）強度還是環保上都遠遠超過木板。

　　1.施工準備（bèi）

　　.結構檢查

　　按閣樓初步設計圖剔除原結構麵抹灰層，檢查核實閣樓設計圖（tú）是否與實（shí）際相符（fú）。

　　.設計調整

　　若（ruò）閣（gé）樓初步設（shè）計圖與原結構（gòu）不符，根據實際情況進行調整，確定閣樓設計圖。

　　2.材料準備

　　.型材采購

　　主要型（xíng）鋼板材等材料按統計規格數量統（tǒng）一采購。主鋼梁略增加長度初步加工便於運輸。

　　.零星材料

　　零星材料按一定損（sǔn）耗統計規格數量並統一采購。

　　3.現場施工

　　.測量放線

　　根據閣（gé）樓設計圖紙現（xiàn）場定位放線，確定預埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置範圍。

　　.錨栓植入

　　預埋件采用（yòng）化學螺栓（shuān）固（gù）定在原結構上。主鋼梁端預埋（mái）鋼板位置結構麵打磨平整，其他不平整之處根據情況處理。根據預埋件設計位置，錯開原結構鋼筋鑽螺栓孔並清理幹淨。鑽孔（kǒng）經檢查（chá）合格後方可植入（rù）化學螺栓，在（zài）化學藥劑完全凝固前不能動螺栓。

　　.預埋安裝

　　根（gēn）據實際化學螺栓孔位（wèi），在預埋鋼板及角鋼（型鋼）上定位鑽孔，然後安裝預埋鋼板。其他預埋件與梁間（jiān）橫（héng）撐一起安裝。

　　.防鏽處理

　　材料到場後，對所有鋼結構材料除鏽處理，刷防鏽漆保護並涼幹（gàn）。

　　.型鋼加工

　　現場重新測量尺寸，對型鋼進行**加（jiā）工，並去掉（diào）焊接位（wèi）置漆膜（mó），以便一次性（xìng）**安裝到位並保障焊接質量。

　　.主梁安裝

　　按（àn）照放線（xiàn）定位位（wèi）置將主鋼梁與預埋鋼板焊接連接，並且保證鋼梁（liáng）水平平整。

　　.橫（héng）撐安裝

　　根據設計圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接連接。

　　.樓板（bǎn）安裝

　　依osb板為例（lì），根據閣（gé）樓樓板構造設計，依次將結構（gòu）板（如（rú）osb板）用自攻螺釘固定在鋼結構上，並鋪上隔音綿（墊（diàn）），麵層（céng）板材並用自（zì）攻（gōng）螺釘固定在下層結構板上。麵層板與下層結（jié）構板錯縫搭接。板間（jiān）宜留約3mm縫（féng），縫隙間填充（chōng）處理。